RO反滲透系統操作說明

        Time:2018-07-20 Hits:739

            沙市水處理-在運行反滲透設備過程中,您可能會碰到一些問題,本文根據我司進行反滲透設備操作維護的規范,詳細的為大家介紹反滲透系統調試、運行、故障分析及排除方法、反滲透裝置的清洗說明。
        一、系統調試
        (一)啟動
        1. 打開精密過濾器排污口,啟動預處理系統正常制水
        2. 打開原水供水進水閥門,啟動加壓泵,確定精密過濾器出水干凈后關閉排污口。
        3. 打開濃水調節閥,將增壓泵后節流閥調整到適中狀態。
        4. 待濾后壓力表上升至30PSI時,啟動主機電源開關。
        5. 主機運轉后逐漸開啟泵后節流閥,調整濃水調節閥,是純水和濃水比例達到設計指標,而后在調整泵后節流閥,是純水流量達到設計指標。
        6.本系統具有原水壓力保護裝置,當原水壓力不足時,壓力下降到設定值時,壓力開關會自動關閉RO系統,達到保護高壓泵的目的。當原水恢復時,按復位鍵,設備恢復工作。設備恢復工作后,應及時調整設備運行參數。
        當設備運行壓力超過設定最大限值時,高壓保護裝置啟動,設備主機自動關閉。當壓力恢復時。按復位鈕,設備重新啟動。
        設備高壓保護后,在未查明原因前,不要隨意重新啟動設備。
        7. 無論何時,不要講濃水調節閥完全關閉。否則會使系統壓力突然升高,造成設備的損壞及操作者的安全。
        8. 建議用戶建立設備運行記錄。
        9. 第一次使用時,所制純水至少要排放一小時后再收集利用。
        (二)、關機
        1. 首先關閉RO增壓泵,關閉供水閥門
        2. 關閉主機電源開關
        3. 關閉原水增壓泵及閥門。
        4. 關閉電源開關
        5.檢查各儀器儀表是否歸零。
        二、 反滲透裝置的運行說明
        反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行,其各工序的時間設定及流量應按下述要點進行適當調整。
        1、制水
        高壓泵進口壓力初設定值為0.05Mpa,運行時應根據現場情況作適當調整。
        2、保護性沖洗  
        按將停運RO裝置中濃水完全沖出設定充分的時間,預設定時間為5分鐘。
        表4-1反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態表:
        狀 態 順 序 高壓泵 進水閥門 沖洗閥門 濃水閥門 產水閥門 產水排放閥
         啟動  1  關   開 由PLC機設定自動運行。   開   開   開
          2  開   開  調節   開   開
         運行  1  開   開   開   開   關
         停機  1  關   開   開   開   開 三、RO系統運行管理
        本裝置由于RO是自動運行,而保安過濾器操作簡單,故無需特別的運行操作,但當處理水質惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時,應及時查明原因,然后進行妥善處理。
        裝置運行中發生異常的現象,主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個參數變化來反映。究其原因,往往是復雜的、多方面的??赡苁窃O備原因,也可能是進水水質變化的原因,也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調查時,應細致、有條不紊。以下給出檢查流程(圖4-1)及有關說明,供參考。
         四、反滲透裝置的開車、停車
        1 裝置不得長期停運,每天至少通水2小時。如停機72小時以上,應向裝置內沖灌亞硫酸氫鈉溶液進行保護。
        2 裝置每次停機,都需用大流量低壓水對反滲透裝置沖洗15分鐘左右,以防膜面濃水產生結垢。
        3 反滲透裝置開車時,應注意升壓不得太快。如開機前系甲醛封存,應先低壓沖洗至排水無甲醛味和白沫。
        六、反滲透裝置的清洗
        1、反滲透裝置需清洗的條件
        反滲透運行時如出現以下任一情況,則必須立即進行化學清洗:
        ① 裝置總壓差比運行初期增加0.15~0.20MPa;
        ② 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點;
        ③ 裝置的總產水量比上次清洗后下降了10%以上;
        ④ 即使上述三種情況未曾出現,通常也應5~6個月清洗一次;
        2、清洗的注意事項
        ① 清洗時應考慮可能的污染物類型,選用合適的清洗配方。
        ② 可用NH4OH和H2SO4調節PH值,必須注意PH值測量一定要正確可靠。
        ③ 清洗操作時要有安全防護措施,如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。
        ④ 固體清洗劑必須充分溶解后,再加其他化學試劑,進行充分混合后才能進入反滲透裝置。
        ⑤ 清洗壓力為0.15~0.3Mpa,清洗時間為2小時。
        ⑥ 清洗過程中密切注意清洗液溫升情況,切忌溫度超過35℃,觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化,必要時補充清洗液。
        ⑦ 清洗結束后,取殘液進行分析,確定污染物種類,為日后清洗提供依據。
        3、清洗方法
        ① 按選定的清洗劑配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循環清洗液,將其攪勻待用。
        ② 關閉反滲透裝置上的進出水閥門、排放閥門,打開反滲透裝置上的化學清洗進出閥門,形成循環清洗系統。
        ③ 接好清洗管路后,開啟清洗泵電源開關,按規定的流量、壓力(0.14-0.22Mpa)和溫度(<30℃),清洗1-2小時(必要時可浸泡1-2小時),初始排出的清洗液排入地溝,以保證清洗液的濃度。
        ④ 清洗完畢后,將清洗水箱殘液排完,注入符合反滲透裝置進水指標的水,以清洗相同條件進行沖洗?;蛴迷鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來沖洗。
        ⑤ 各段沖洗結束后,按規定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行,最初產水排入地溝,到出水指標合格后進入產品水箱。
        ⑥ 清洗結束后,必須將化學清洗裝置沖洗干凈,切忌將清洗過濾器、清洗水泵等設備置于酸或堿的狀況下。
        4 甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法
        ① 利用清洗裝置,配制0.5-1%濃度的甲醛或亞硫酸氫鈉水溶液。
        ② 將清洗裝置的出口、回流口分別與反滲透裝置的清洗液進口、清洗液回流口連接,而后打開清洗管線上的閥門。
        ③ 啟動清洗泵,循環10分鐘。
        ④ 關閉清洗泵,關閉所有閥門。
        5 清洗配方
        ① 酸洗配方:0.3%HCl溶液
        ② 堿洗配方:0.3%NaOH溶液, PH調至12。
        6 裝置的防凍
        ① 停運期間(指48小時以上)需適當送水,以更換存水。
        ② 冬季停運應注意防凍,防凍液可以下面組成為參考。
          5%丙三醇溶液+0.5%亞硫酸氫鈉溶液
        ③ 停運時開啟產水閥,關閉其它所有閥門。

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